原裝銷售KRACHT現(xiàn)貨德國進口齒輪泵KF 63 RF 2-D 15常見故障

故障處理

齒輪磨損故障表現(xiàn)

泵的流量和壓力出現(xiàn)明顯下降。因為齒輪長期相互嚙合轉(zhuǎn)動，齒面會產(chǎn)生磨損，導(dǎo)致齒側(cè)間隙增大，液體在泵內(nèi)回流增加，從而使輸出流量減少，壓力也難以維持在正常水平。

檢查齒輪磨損程度，若磨損較輕，可對齒面進行修復(fù)，如研磨等工藝；若磨損嚴(yán)重，則需更換新的齒輪。在更換齒輪時，要確保新齒輪的規(guī)格、精度與原齒輪一致，以保證泵的正常運行。

密封泄漏故障表現(xiàn)

泵體與管道連接處、軸封等部位出現(xiàn)液體滲漏現(xiàn)象。這可能是由于密封件長期使用老化、損壞，或者安裝不當(dāng)造成的。密封泄漏不僅會導(dǎo)致介質(zhì)浪費，還可能污染工作環(huán)境，甚至影響泵的正常工作效率。

先確定泄漏位置，對于老化或損壞的密封件，及時更換新的密封件。在安裝密封件時，要嚴(yán)格按照安裝要求進行操作，確保密封件安裝到位，避免因安裝不當(dāng)再次引發(fā)泄漏。同時，定期檢查密封件的狀態(tài)，做好維護工作。

堵塞故障表現(xiàn)

泵的流量不穩(wěn)定，有時甚至出現(xiàn)流量急劇下降或中斷的情況。通常是由于介質(zhì)中的雜質(zhì)、顆粒等異物進入泵內(nèi)，堵塞了齒輪之間的間隙、吸油口或出油口等部位。

首先要停止泵的運行，對泵進行拆卸清洗。使用合適的工具和清洗劑，清除泵內(nèi)的異物和污垢。在泵的吸油口處安裝過濾器，提高介質(zhì)的清潔度，防止雜質(zhì)再次進入泵內(nèi)，從源頭上避免堵塞故障的發(fā)生。

功能參數(shù)

該齒輪泵主要用于輸送各種具有一定粘度的液體介質(zhì)，適用于工業(yè)生產(chǎn)中的流體輸送環(huán)節(jié)，如石油化工、機械制造、液壓系統(tǒng)等領(lǐng)域?？蓪崿F(xiàn)連續(xù)、穩(wěn)定的液體輸送功能，為各類設(shè)備提供動力源或物料輸送支持。

一般允許的工作溫度范圍為[X1]℃ - [X2]℃。溫度過低可能導(dǎo)致介質(zhì)粘度增大，使泵的啟動困難，并且會增加泵的運行阻力，影響流量和壓力輸出；溫度過高則可能使密封件老化加速，還可能導(dǎo)致介質(zhì)氣化，產(chǎn)生氣蝕現(xiàn)象，損壞泵的內(nèi)部零件。因此，在使用過程中要確保介質(zhì)溫度在規(guī)定范圍內(nèi)。

額定工作壓力為[P]MPa。在這個壓力范圍內(nèi)，泵能夠穩(wěn)定、高效地運行，保證流量的穩(wěn)定輸出。實際工作壓力不能超過額定壓力，否則會使泵的內(nèi)部零件承受過大的壓力，導(dǎo)致零件損壞，縮短泵的使用壽命。也要避免長期在過低壓力下運行，以免造成資源浪費和效率低下。

適用于多種介質(zhì)，如礦物油、合成油、油脂等各類具有一定潤滑性和流動性的液體。但不同介質(zhì)對泵的材料和密封件有不同要求，例如輸送腐蝕性介質(zhì)時，需要選擇具有耐腐蝕性能的泵體材料和密封件。在使用前，務(wù)必確認介質(zhì)的性質(zhì)與泵的適用范圍相符，以確保泵的正常運行和使用壽命。

額定流量為[Q]m3/h。流量是衡量泵工作能力的重要指標(biāo)之一，它受到泵的轉(zhuǎn)速、齒輪尺寸、齒側(cè)間隙等多種因素的影響。在實際應(yīng)用中，可通過調(diào)節(jié)泵的轉(zhuǎn)速或改變系統(tǒng)阻力等方式來調(diào)整流量，以滿足不同工況的需求。但要注意，調(diào)節(jié)范圍應(yīng)在泵的性能允許范圍內(nèi)，避免對泵造成不良影響。

流量精度可控制在±[A]%以內(nèi)。較高的流量精度意味著泵在運行過程中能夠較為穩(wěn)定地輸出設(shè)定流量，減少流量波動對系統(tǒng)造成的影響。這對于一些對流量穩(wěn)定性要求較高的工藝過程至關(guān)重要，如精密化工生產(chǎn)、計量輸送等領(lǐng)域。

適用的介質(zhì)粘度范圍為[V1] - [V2]mm2/s。介質(zhì)粘度對泵的性能影響較大，粘度太低可能導(dǎo)致泄漏增加，影響泵的效率和壓力輸出；粘度太高則會使泵的運行阻力增大，消耗更多的能量，甚至可能導(dǎo)致泵無法正常啟動。因此，在選擇泵時，要根據(jù)介質(zhì)的實際粘度來確定合適的型號。

揚程為[H]m。揚程表示泵能夠?qū)⒁后w提升的高度，它與泵的壓力和流量密切相關(guān)。在實際應(yīng)用中，需要根據(jù)輸送液體的高度要求來選擇合適揚程的泵，確保液體能夠順利輸送到所需位置。如果揚程選擇不當(dāng)，可能導(dǎo)致液體無法到達目的地或造成能量浪費。

該齒輪泵采用的是齒輪嚙合運動方式，不存在傳統(tǒng)意義上的活塞行程概念。其工作原理是通過相互嚙合的齒輪將液體從吸油口帶到出油口，依靠齒輪的轉(zhuǎn)動來實現(xiàn)液體的輸送。

優(yōu)勢性能

流量精度可達±[A]%以內(nèi)，能夠為對流量穩(wěn)定性要求很高的生產(chǎn)工藝提供可靠保障，確保產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。在精密化工、制藥等行業(yè)，精確的流量控制對于產(chǎn)品的合成、配比等環(huán)節(jié)至關(guān)重要，該泵的高精度特性使其成為理想選擇。

穩(wěn)定可靠經(jīng)過嚴(yán)格的質(zhì)量檢測，泵的整體結(jié)構(gòu)堅固耐用，能夠在長時間連續(xù)運行過程中保持穩(wěn)定的性能。其密封設(shè)計合理，有效防止泄漏，減少維護成本和對工作環(huán)境的污染，適用于各種惡劣的工業(yè)生產(chǎn)環(huán)境。

可輸送多種不同粘度和性質(zhì)的介質(zhì)，工作溫度和壓力范圍寬泛，能夠滿足石油化工、機械制造、液壓系統(tǒng)等多個領(lǐng)域的不同需求。無論是常規(guī)的潤滑油輸送，還是在高溫、高壓、強腐蝕等特殊工況下的介質(zhì)輸送，該泵都能勝任。

優(yōu)化的齒輪設(shè)計和內(nèi)部流道結(jié)構(gòu)，使泵在運行過程中能量損失較小，具有較高的效率。相比同類產(chǎn)品，在相同流量和壓力要求下，能夠消耗更少的能源，降低企業(yè)的運行成本，符合現(xiàn)代工業(yè)節(jié)能減排的發(fā)展趨勢。

整體結(jié)構(gòu)設(shè)計緊湊，體積小，占地面積少，便于安裝和布置在空間有限的工作場所。同時，緊湊的結(jié)構(gòu)也有利于提高泵的整體剛性和穩(wěn)定性，減少振動和噪聲。

具備良好的自吸能力，在啟動時無需額外的灌泵操作，能夠快速將液體吸入泵內(nèi)并建立起穩(wěn)定的流量和壓力，提高了工作效率，方便了實際使用。

泵的結(jié)構(gòu)相對簡單，零部件標(biāo)準(zhǔn)化程度高，拆卸和安裝方便。在出現(xiàn)故障時，易于進行檢修和更換零部件，降低了維護難度和維護時間，減少了設(shè)備停機時間對生產(chǎn)的影響。

應(yīng)用領(lǐng)域

石油化工行業(yè)：在石油煉制、化工原料生產(chǎn)等過程中，用于輸送各種石油產(chǎn)品、化工介質(zhì)，如原油、潤滑油、化工溶劑等。例如在煉油廠中，將原油從儲存罐輸送到各個加工裝置，以及將煉制后的成品油輸送到儲存和運輸環(huán)節(jié)，該齒輪泵都能發(fā)揮穩(wěn)定的輸送作用。

機械制造行業(yè)：作為液壓系統(tǒng)的動力源，為各類機械設(shè)備提供高壓油液，實現(xiàn)設(shè)備的動作控制。如在注塑機、壓鑄機等設(shè)備中，通過該齒輪泵提供穩(wěn)定的液壓油流量和壓力，確保設(shè)備的精確動作和高效運行。

潤滑系統(tǒng)：廣泛應(yīng)用于各類大型機械設(shè)備的潤滑系統(tǒng)，將潤滑油輸送到各個需要潤滑的部位，保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，減少磨損，延長設(shè)備使用壽命。例如在大型發(fā)電機組、風(fēng)力發(fā)電機組的潤滑系統(tǒng)中，該齒輪泵能夠持續(xù)、穩(wěn)定地為設(shè)備提供潤滑油。

食品飲料行業(yè)：在符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的前提下，可用于輸送一些具有一定粘度的食品原料，如糖漿、食用油等。其高精度的流量控制和穩(wěn)定的性能能夠滿足食品生產(chǎn)過程中對原料輸送精度和穩(wěn)定性的要求，保證產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。

安裝方式

臥式安裝：這是較為常見的安裝方式。將泵水平放置在基礎(chǔ)或支架上，確保泵體的水平度，避免因傾斜導(dǎo)致泵內(nèi)零件受力不均，影響泵的正常運行。在安裝過程中，要保證泵與電機的同軸度，通過聯(lián)軸器等連接部件將泵與電機準(zhǔn)確連接，減少振動和噪聲。同時，要注意吸油口和出油口的連接方向，確保管道連接牢固，無泄漏現(xiàn)象。

立式安裝：適用于一些特殊的工作場景，如空間有限且需要垂直安裝的情況。立式安裝時，要特別注意泵的支撐和固定，確保泵體在垂直方向上的穩(wěn)定性。同樣要保證泵與電機的同軸度，以及管道連接的密封性。此外，由于立式安裝時泵的吸油口位置較高，需要確保泵具有足夠的自吸能力，或者采取輔助措施（如增加引液裝置）來保證泵的正常吸油。

在啟動泵之前，要檢查泵的進出口閥門是否處于正確的開關(guān)狀態(tài)，確保進口閥門全開，出口閥門適當(dāng)開啟（對于一些高壓泵，出口閥門可先微開，待泵啟動后再逐漸全開）。同時，檢查泵內(nèi)是否有足夠的介質(zhì)，避免干運轉(zhuǎn)損壞泵的內(nèi)部零件。還要檢查電機的轉(zhuǎn)向是否正確，以及聯(lián)軸器等連接部件是否松動。

在泵運行過程中，要密切關(guān)注泵的各項運行參數(shù)，如流量、壓力、溫度、振動等。定期檢查密封部位是否有泄漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時停機檢查并處理。要注意介質(zhì)的溫度變化，避免溫度過高或過低對泵造成不良影響。如果發(fā)現(xiàn)流量、壓力等參數(shù)出現(xiàn)較大波動，要分析原因并采取相應(yīng)的措施進行調(diào)整。

定期對泵進行維護保養(yǎng)，包括清潔泵體表面、檢查和更換潤滑油、清洗過濾器等。根據(jù)泵的使用頻率和工作環(huán)境，合理確定維護周期。對于易損件，如密封件、齒輪等，要定期檢查其磨損情況，及時更換，以保證泵的性能和使用壽命。在維護保養(yǎng)過程中，要嚴(yán)格按照操作規(guī)程進行操作，避免因操作不當(dāng)造成設(shè)備損壞。

在使用前必須確認介質(zhì)的性質(zhì)與泵的適用范圍相符，避免使用泵輸送與泵體材料或密封件不兼容的介質(zhì)。對于腐蝕性介質(zhì)，要選擇合適的耐腐蝕材料的泵，并且在使用過程中要密切關(guān)注泵的腐蝕情況，及時采取防護措施。同時，要注意介質(zhì)中的雜質(zhì)含量，防止雜質(zhì)進入泵內(nèi)造成堵塞或磨損。

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